Алмазный и абразивный инструмент

 
Абразивный заточной инструмент применяемый в деревообрабатывающей промышленности по номенклатуре очень широк, такое многообразие технически разных параметров и профилей абразивного инструмента зависит от производственных параметров станков на которых он установлен и технологических свойств обрабатываемого инструмента.

КРУГ АЛМАЗНЫЙ ПРЯМОЙ. ПРОФИЛЬ 1А1.
Алмазный круг с прямым профилем 1А1 предназначен для обработки цилиндрических и плоских поверхностей, боковых граней стеллитированого зуба пилы, применяется на кругло- и плоскошлифовальных станках, обработка деталей шлифованием, заточка инструмента из твердого и быстрорежущего сплава, а так же закаленных сталей.
Алмазоносный слой изготавливается из алмазных шлифпорошков и микропорошков АС6 на органической связке В2-01.

КРУГ АЛМАЗНЫЙ ТАРЕЛЬЧАТЫЙ. ПРОФИЛЬ 12R4.
Алмазный тарельчатый круг с профилем 12R4 предназначен для заточки и доводки твердосплавных концевых фрез, дисковых пил и обработки дереворежущего инструмента - ленточных, рамных и дисковых пил.
Алмазоносный слой изготавливается из алмазных шлифпорошков и микропорошков АС 6 на органической связке В2-01.

КРУГ АЛМАЗНЫЙ ТАРЕЛЬЧАТЫЙ. ПРОФИЛЬ 12А2_20
Круг алмазный тарельчатый с профилем 12А2_20 предназначен для заточки и доводки рабочих поверхностей дереворежущего и многолезвийного инструмента из твердого сплава и быстрорежущей стали - дисковые пилы, резцы.
Алмазоносный слой изготавливается из алмазных шлифпорошков и микропорошков АС6 на органической связке В2-01.

КРУГ АЛМАЗНЫЙ ЧАШЕЧНЫЙ. ПРОФИЛЬ 12А2_45
Круг алмазный чашечный с профилем 12А2_45 предназначен для заточки и доводки плоских поверхностей и кромки твердосплавного и быстрорежущего инструмента.
Алмазоносный слой изготавливается из алмазных шлифпорошков и микропорошков АС6 на органической связке В2-01.
 

Алмазные инструменты из кристаллов алмаза используются в металлообрабатывающей промышленности для тонкого точения и растачивания, фрезерования, гравирования, волочения и резки стекла; в оптико-механической промышленности - для деления шкал, сеток, лимбов, дифракционных решеток и т.д.
Алмазные инструменты в машиностроительной промышленности можно разделить на две основные группы:
1) инструменты из порошков алмаза;
2) инструменты из кристаллов технических алмазов.
К первой группе инструментов относятся круги шлифовальные на металлической и органической связках, круги отрезные, хонинговальные бруски, надфили, пасты и порошки алмазные.
Ко второй группе относятся резцы, волоки, карандаши, иглы и ролики для правки абразивных кругов, а также стеклорезы.
Инструменты второй группы изготовляются из кристаллов алмаза путем шлифования и доводки (огранки).
Для отдельных типов правящего инструмента и стеклорезов используются неграненые алмазы.
Сырьем для инструментов из кристаллов алмаза служат технические алмазы.

Алмазные круги состоят из корпуса и рабочего алмазоносного слоя. Корпуса изготовляются из стали, алюминиевых сплавов или полимеров. Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка, связки и наполнителя.
Выпускаются три вида кругов - на металлических, на органических и на керамических связках.
Алмазные круги на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Алмазные круги на органических связках предназначены для окончательной (чистовой) обработки (доводки), когда необходимо достигнуть 10—12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.
При работе алмазными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно. Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга.
Одной из важнейших характеристик алмазного круга, определяющей при прочих равных условиях экономичность и эффективность его работы, является степень концентрации алмазов, т. е. количество (в миллиграммах) алмазного зерна в 1 мм3 алмазоносного слоя.
Алмазные круги выпускаются с разной концентрации алмазного зерна. Круги с большой концентрацией алмазов характеризуются большей производительностью. Поэтому высокая концентрация алмазов целесообразна при жестких режимах, при шлифовании периферией круга и при необходимости избегать деформации круга. Например, для профильного шлифования и при внутреннем шлифовании оптимальной концентрацией является 100-процентная.
Для большинства работ применяются круги 50-процентной концентрации. Круги пониженной концентрации (25%) используются на операциях доводки вручную.
Алмазные круги изготовляются не только на различных связках и с различной степенью концентрации алмазов, но и различными по форме и зернистости.
Для рационального использования алмаза формы и размеры кругов выбираются применительно к конкретным операциям.
Ширина алмазоносного слоя кольца определяется характером работы круга (на проход или врезанием). При работе на проход следует применять круги с широкими рабочими поверхностями, а при работе методом врезания—круги с рабочей частью, не превышающей высоты обрабатываемой поверхности.
Зернистость алмазных инструментов выбирают в зависимости от требуемого качества обрабатываемой поверхности.